钣金车间传统加工方式包括剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其中冲裁工艺需求大量的模具，具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时普通会装备几十套模具，以至有的产品可能需求上百套模具。从经济角度上看，装备大量的模具，产品的本钱相应增加，形成资金糜费。为顺应现代钣金加工，降低消费本钱和进步加工工艺，激光加工技术便应运而生。

　　随着烟台激光切割的应用，钣金加工工艺得到了飞速开展，并给钣金制造加工带来了反动性理念。激光切割工艺以及激光切割机设备正在被广阔板材加工企业所熟习承受，并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可停止三维切割加工等诸多优势逐渐取代传统钣金切割设备（以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统的板材加工设备）。激光加工技术在钣金加工工艺中具有很重要的位置，进步了钣金工艺劳动消费率，推进了钣金工艺的开展。激光切割机柔性化水平高,能够大大地缩减加工周期，切割速度快，出产效率高，进步加工精度，加快产品的开发速度，这些优点被众多制造企业关注。

　　烟台激光切割是将激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束映照到工件外表，使工件到达熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将凝结或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的挪动，最终使资料构成切缝，从而到达切割目的。激光切割加工是用不可见的光束替代了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不受切割图案限制、自动排版俭省资料、切口平滑、加工本钱低等特性，将逐步改良或取代传统金属切割设备。激光刀头的机械局部与工件无接触，在工作中不会对工件外表形成划伤；激光切割速度快，切口润滑平整，普通无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；反复性好，不损伤资料外表，数控编程，可加工恣意平面图，对幅面很大的整板切割，无需开发模具，经济省时。普通来讲，倡议12mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板引荐运用激光切割机。激光切割机无切削力，加工无变形，无刀具磨损，资料顺应性好。无论是简单还是复杂零件，都能够用激光一次精细快速成形切割。可完成切割自动排样、套料，进步了资料应用率，经济效益好。